MRP malzeme ihtiyaç planlaması üretim talebini zaman fazlı bileşen ihtiyaçlarına çevirir. Hangi malzemenin ne kadar ve ne zaman gerektiğini stok, açık tedarik ve üretim süreleriyle karşılaştırarak önerir; veri hatasını kendiliğinden çözmez.
Plan girdilerini aynı kesitte doğrulayın
Satış siparişi, tahmin, emniyet stoğu ve bağımlı talep birbirini iki kez saymamalıdır. Ürün ağacı sürümü, birim, fire, eldeki kullanılabilir stok, rezerve miktar, açık satın alma ve üretim emirleri güncel kesim zamanında alınır.
İhtiyacı zaman içinde patlatın
Ana ürün teslim tarihinden geriye doğru operasyon ve tedarik süreleri hesaplanır. Brüt ihtiyaçtan kullanılabilir stok ile zamanında gelecek siparişler düşülür; net ihtiyaç minimum sipariş, parti katı ve maksimum kapasiteye göre planlanır. Alt bileşenler uygun ürün ağacı seviyesinde devam eder.
Öneriyi kesin emir saymayın
Gecikmiş açık sipariş, gerçek dışı termin veya hatalı stok MRP sonucunu yanıltır. Sistem öne çek, ertele, iptal ve yeni emir mesajlarının gerekçesini göstermelidir. Planlayıcı değişikliği neden koduyla yapar; her çalışmada aynı emir tekrar oluşmaz.
Plan kararlılığı ile hizmeti birlikte ölçün
Malzeme yokluğu, acil satın alma, planlanan-gerçek termin, öneri değişim sıklığı, fazla stok ve üretim emri gecikmesi izlenir. Önce sınırlı ürün ailesinde geçmiş dönem simülasyonu yapılır; parametre sahipliği satın alma ve üretim ekipleriyle belirlenir.
MRP malzeme ihtiyaç planlaması için uygun çözüm yaklaşımını inceleyebilir; MRP malzeme ihtiyaç planlaması ihtiyaçlarınızı paylaşabilirsiniz.
MRP malzeme ihtiyaç planlaması için uygulama notu
MRP malzeme ihtiyaç planlamasında bağımsız talep, ürün ağacı, stok, açık sipariş, termin, lot büyüklüğü, net ihtiyaç ve planlama mesajlarını açıklıyoruz. MRP malzeme ihtiyaç planlaması değerlendirmesinde mevcut veri, MRP malzeme ihtiyaç planlaması kullanıcı rolleri ve süreç istisnaları birlikte ele alınmalıdır.
İlk MRP malzeme ihtiyaç planlaması uygulaması gerçek kayıtla sınanmalı; MRP malzeme ihtiyaç planlaması yetki sınırı, eksik veri ve mükerrer işlem davranışı kabul aşamasında doğrulanmalıdır. MRP malzeme ihtiyaç planlaması kararları sorumlu ve tarihle; MRP malzeme ihtiyaç planlaması başlangıç değeri ise ölçüm yöntemiyle kaydedilmelidir. Böylece MRP malzeme ihtiyaç planlaması iyileştirmeleri varsayıma değil işletme kanıtına dayanır. Kullanıcı geri bildirimi MRP malzeme ihtiyaç planlaması teknik izlemesiyle buluşturulmalı; kapsam dışı MRP malzeme ihtiyaç planlaması ihtiyaçları gerekçeli iyileştirme listesinde yönetilmelidir.